工業(yè)清潔設備種類是比較多的，價值也比較大，同時清潔設備的使用效果和壽命在很大程度上也依賴于日常的保養(yǎng)工作。    所以為了保證那些洗地機、掃地機、工業(yè)的吸塵器這類清潔設備的使用效率及壽命，工作人員在日常使用中就應該做好以下維護保養(yǎng)工作。    清理：使用完畢后，必須將機器內部的垃圾及污物徹底清除掉，并且要進行必要的保養(yǎng)，如加油、更換零件。    擦洗：用干凈抹布將各款清潔設備的各個部位的污漬、水跡擦干凈。    檢查：設備使用前后都應該要檢查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)了什么問題要及時處理。    保管：所有清潔設備應由人專人保管，存放在合適之處。    清潔設備應有專門的存放地點，室內保持干燥、整潔。    使用人員都必須經(jīng)過操作培訓，懂得正確使用清潔設備。    有些設備有備用件及配件，平時不用，要妥善保管。

首先一定要檢查設備和管道中不能留有溶劑或水分，為了保險起見，可先加油至設備允許運行的*小量，然后運行30分鐘至1小時，取運轉后的油樣進行主要理化性能分析（例如：粘度、酸值、閃點、水分及破乳化值等）。如果分析結果與新油相當，則可繼續(xù)加油至正常運行油量，設備即可正常運行。如果分析結果發(fā)現(xiàn)與新油有較大的差異，則要將油放出，重復進行上述工作。放出的油品進行脫水，必要時可加入少量白土處理并過濾后，可作為補充油分批加入，這樣也不會造成浪費。 

隨著中國食品工業(yè)的發(fā)展，食品安全問題也日益凸顯，尤其是近幾年相繼被曝光的肯德基蘇丹紅事件，瘦肉精事件，三聚氰胺事件、地溝油事件等等，更是將中國的食品安全問題推至風口浪尖，許多大型食品公司也沒有在產(chǎn)品質量上嚴格把關，導致消費者質疑不斷，從而陷入不信任危機。改善當前的食品安全問題已經(jīng)成了消費者*關注的問題，也必然迫使食品企業(yè)提高產(chǎn)品質量。不僅提高對食品原材料的檢測標準，而且對與食品直接或間接接觸的食品機械也有了更嚴格的要求，而這顯然為工業(yè)清潔行業(yè)提供了一個契機。食品機械行業(yè)的零部件在組裝前，都要**行一遍清洗，用來去除零部件上的鐵屑和防銹油等。傳統(tǒng)方式一般采用工人手工清洗，這種方式具有清洗時間長、效率低、清洗效果不理想、長期累積耗材費用高、對工人的皮膚有傷害等弊端。在清洗后一般僅用毛巾軟布等擦拭一下，這樣很可能造成間隙水分的殘留，從而造成配件生銹等問題。隨著工業(yè)***程度的迅速發(fā)展，食品企業(yè)對機械設備要求的不斷提高，人工成本的不斷增加，如果還采用傳統(tǒng)的效率低下的清洗方式，必然造成較高的設備故障率，以及食品企業(yè)較高的產(chǎn)品不良率，這必然會增加企業(yè)的成本。

油品在工業(yè)潤滑設備中應用的壽命往往與設備的清潔程度有很大的關系。一臺新的設備在使用前要清洗干凈，油品在使用一個周期后，在放出舊油、注入新油前也要清洗設備和管道，而用戶有時容易忽略這些問題。新設備和使用一定時間后的設備在注入新油前為什么要認真清洗？下面分別談一些看法： 新的設備在加工和組裝過程中會接觸一些金屬加工液、防銹油、脂，這些油品中含有較多的極性物質。有的設備在出廠前還要進行試運轉，試運轉時用的什么油用戶也不清楚。在設備加工過程中還有少量金屬屑殘留在設備內。如果在新設備加油前不清洗，所有這些雜質都會進入潤滑油中，這會嚴重影響潤滑油的使用性能。例如：汽輪機油對油品的抗乳化性要求是很高的，過多的表面活性劑混入油中會使油品的抗乳化性變壞，同樣它也會使液壓油的空氣釋放性變差。另外，金屬屑的存在會使設備產(chǎn)生磨損。一般工廠對大型工業(yè)設備在加油前都有清洗規(guī)程，用戶一定要按規(guī)程進行。 

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化學清洗是從材料表面除去污垢的化學方法，以工業(yè)設備的化學清洗*為復雜。新設備主要進行除油、除銹、清洗和鈍化處理，而檢修后的設備則要進行酸洗，中和防銹和污泥剝離。高壓水射流清洗技術自上個世紀80年代中期進入我國以來，逐漸得到了工業(yè)界的普遍認同與重視并逐漸普及。高壓水射流清洗對從業(yè)人員的**素養(yǎng)要求較高，對操作技能具有獨特的要求。工業(yè)設備清洗技術已涉及石油、化工、冶金、電力、電子、通訊、機械、印染、紡織、食品、制藥、交通運輸、國防科技工業(yè)等國民經(jīng)濟各行各業(yè)。

任何一種潤滑油在使用中一定會發(fā)生變質，繼續(xù)使用變了質的潤滑油會造成設備潤滑不良，零部件磨損和腐蝕，嚴重時會發(fā)生抱軸、卡死，造成重大事故。為了能正確掌握使用中油品的更換時間，我國制訂了汽油機油、柴油機油、液壓油、車輛齒輪油、工業(yè)齒輪油、汽輪機油、空氣壓縮機油等汽車及工業(yè)潤滑油換油指標的國家標準。但許多用戶在換油時往往放出舊油后立即注入新油，對設備和管道不注意清洗。 要知道，潤滑油在使用中會發(fā)生氧化變質，產(chǎn)生油泥、漆膜，使用時還會進入塵土，產(chǎn)生磨屑。這些東西會沉積在油箱底部、設備及管道的死角處，單靠放油是放不出來的。同時，也不可能將所有的舊油放盡，總會殘留一些在設備及管道中。當新油加入后，這些雜質混入其中，就會影響潤滑油的性能和使用壽命，嚴重時剛加入新油后稍一運轉后油品會發(fā)生混濁。因此，在放出舊油后，對設備及管道進行清洗是很重要的。一般，應將可拆洗的管道卸下，用溶劑油清洗，再用壓縮空氣吹干，對設備及油箱要認真擦拭。清洗過的設備及管道組裝后，同樣先加油至設備允許運行的*小量，然后運行30分鐘至1小時，取樣分析。以后的處理方法與新設備換油時相同。